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工程总承包—酒钢(集团)宏电铁合金公司二期10万吨/年高碳铬铁EPC总承包项目

发表时间: 2019-07-15 13:35:27

作者: 贵州正业

来源: 贵州正业

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一、工程概况:

根据酒钢集团十二五规划,嘉峪关宏电铁合金有限责任公司拟建设100万吨铁合金项目,采用总体规划,分步实施的思路加以推进。我公司承担项目二期10万吨/年高碳铬铁工程EPC总承包,设计的铁合金矿热炉是国内第一台25500kVA高碳铬铁电炉,该项目获得贵州省优秀勘察设计一等奖。电炉结构形式为半封闭、全液压、固定式电炉,两座电炉布置在一个主车间。工程设计涵盖主生产车间、矿热炉主体设备系统、供配电系统、原料系统、出铁及浇铸系统、成品系统、通风除尘系统、循环冷却水系统、水冲渣系统及其它公辅设施。项目整体布置在厂区的西侧,位于已建成的一期工程的西北侧,与一期工程电炉车间并行排列,总占地面积66784 m2,年产高碳铬铁10万吨,年货物周转量1137886吨。

二、设计特点:

设计采用先进、可靠、实用、经济、自动化程度高的工艺流程和技术装备,总体技术装备水平达到国内领先水平。区域总平面布置集中紧凑、合理,做到工艺流程短,操作方便,物流运输顺畅。生产过程中产生的废气、废水、废渣、噪声按有关环保法规要求严格治理,做到达标排放,同时做好厂区的绿化和美化工作,做到清洁生产和尾部治理相结合,采用的三废治理措施先进、适用、有效,并与工程建设实现三同时,固体废物及工业废水实现零排放,含尘废气达标排放。项目投产后各项生产指标都达到设计要求,单台炉平均日产量163吨,电耗2792 kW·h/t,主金属回收率达到94%,技术经济指标达到国内先进水平。

三、主要技术要求

1)结合嘉峪关宏电铁合金有限责任公司100万吨铁合金项目总体规划,平面及竖向布置集中紧凑、合理,保证在生产运行时的安全可靠、工艺流程顺畅,运输短捷,实现人流、物流合理分离。

2)严格执行铁合金行业准入条件,设计采用先进、可靠、实用、经济、自动化程度高的工艺流程和技术装备,以节能减排为中心,产能、电耗、水循环利用率等技术经济指标达到行业准入要求。

四、关键问题的解决

1)国内第一台25500kVA高碳铬铁电炉设计的极心圆尺寸、炉膛尺寸、电极尺寸等参数的计算。

2)提高机电设备机械化和自动化程度。实现电极程控松压放、自动功率调节、变压器分合闸及保护、液压恒压及保护、远控水泵、原料的配料上料布料系统、消烟除尘系统等的全面自动化控制和监视。

3)主要技术经济指标达到国内先进水平。单台炉平均日产量达到163吨,电耗2792 kW∙h/t,主金属铬回收率达到94%

4)应用先进的镁质捣打料耐火材料砌筑高碳铬铁电炉炉底,显著提高炉底炉衬寿命,减少停炉时间,从而增加产量。

5)针对铁合金电炉容量日趋大型化,公司自主研发先进的车式加料捣炉机。

6)生产过程中产生的废气、废渣、废水和噪音的综合治理。

五、新技术、新工艺、新设备、新材料、新结构及节材、节能措施

1、工艺及设备专业

1)设计中采用的极心圆尺寸、炉膛尺寸、电极尺寸等参数先进合理,使单台炉平均日产量达到163吨,电耗2792 kW·h/t,主金属铬回收率达到94%

2)首次采用中心料管加料的方式应用在25500kVA高碳铬铁电炉;

3)电炉的电极系统采用全液压装置;

4)电极极心圆可调,电炉短网为管式,软连接部分为水冷电缆。短网、电极上的导电铜管以及铜瓦可组成一个冷却水回路,管式短网的温度比板式短网低得多。电极系统采用低压补偿,实现视屏监控和矿热炉自动功率调节;

5)公司自主研发先进的车式加料捣炉机用于大型铁合金电炉;

6)电炉采用全自动配料系统,保证供料能力,同时避免两台电炉冶炼两种产品时不混料,当冶炼同种产品时两套系统又互为备用;

7)应用先进的镁质捣打料耐火材料砌筑高碳铬铁电炉炉底。

2、电气及自动化仪表专业

1)对矿热炉变压器低压侧短网分别进行就地无功补偿,并串联一组6%电抗器,提高电炉主系统负荷的功率因数,阻止各次谐波放大和控制涌流,整个系统直接节电率达到8%以上,电炉产量提高5%以上;

2)电炉自动化控制系统先进。系统采用工控机为核心元件,结合视屏监控系统,完成电极程控松压放、自动功率调节、变压器分合闸及保护、液压恒压及保护、远控水泵、配料上料布料系统、消烟除尘系统等的全面自动化控制和监视。

3、给排水专业

1)电炉主体及电炉变压器采用闭路循环水冷却,有利于节省资源,回水温度监控,便于维护,减少了热停炉;

2)电炉用水循环利用率达95.5%,循环水池废水返回冲渣池,实现项目工业废水的零排放。

4、暖通及热力专业

厂区房间尽量采用自然通风方式以节约能源,电炉车间变压器室、电容器室、液压室等房间,设置机械送风系统,维持房间510Pa微正压,阻止飞尘大量进入房间影响设备运行;

5、环境保护专业:

1)电炉主体系统及原料除尘系统都选用脉冲负压布袋除尘器,排放的烟气含尘浓度符合国家规范二类标准,并设置在线监测点;

2)电炉炉渣作为建筑材料外销,电炉生产和原料除尘系统收集的除尘灰,经烧结后返回电炉系统重复利用,提高金属回收率,实现固体废物的零排放;

3)对设备采取消声减振措施,如设减振垫、消声器、屏障等设施后,满足国家规范三类限值要求。

六、经济、社会和环境效益

本项目建设总投资12277.55万元,50%企业自筹,50%银行借款,投资强度达123万元/亩。项目建成投产后,每年可创产值77948.72万元,年上交销售税金及附加3098.97万元。企业实现盈利4849.7万元,投资回收期3.63年。总投资收益率20.72%(息税前)项目财务内部收益率27.89%(所得税前),具有良好的经济效益,提高酒钢集团120万吨不锈钢产能的原料需求保障程度,每年上缴的各种税金能增加地方财政收入。此外,还有一定的社会效益,新增劳动人员158人,缓解当地部分就业压力,每年可给当地职工带来工资性收入35325/·人,总计558.14万元/年,带动当地相关产业,如能源、交通等行业的发展。生产过程中产生的废气集中收集后达标排放,实现废渣和废水的零排放,噪音经消声减振措施后满足国家规范三类限值要求,因此,项目的实施对环境不产生污染。










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